Máy quét 3D đang được các công ty sử dụng để thay thế cho máy đo tọa độ. Cả hai đều có thể cung cấp các phép đo chi tiết của các bộ phận phức tạp. Nhưng máy quét 3D mang lại một số lợi thế hơn. Cùng Smart Design Labs tìm hiểu về sự khác biệt giữa kiểm soát chất lượng truyền thống với Scan 3D.
Kiểm soát chất lượng truyền thống
Kiểm soát chất lượng là một bước thiết yếu đối với mọi công ty sản xuất. Tuy nhiên, rất nhiều doanh nghiệp vẫn sử dụng các công cụ kiểm tra thủ công như đồng hồ đo và thước cặp. Các hoạt động đòi hỏi độ chính xác cao hơn đã sử dụng Máy đo tọa độ trong nhiều thập kỷ.
Các công cụ đo lường thủ công được sử dụng trên toàn thế giới. Các ví dụ đơn giản nhất có thể được tìm thấy trong bất kỳ ngôi nhà hoặc văn phòng nào – thước kẻ và thước dây. Những công cụ này rất phù hợp cho đồ thủ công hoặc chế biến gỗ. Nhưng các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi độ chính xác và độ lặp lại cao hơn.
Thước cặp và đồng hồ đo mang lại độ chính xác và khả năng lặp lại. Nhưng chúng vẫn yêu cầu công việc thực hành. Các kỹ sư chất lượng trên khắp thế giới đang bị mắc kẹt trong việc thực hiện các phép đo tẻ nhạt và điền vào các biểu mẫu trên bảng kẹp. Thay vào đó, họ có thể hợp tác chặt chẽ với Kỹ sư quy trình để ngăn chặn các vấn đề kiểm soát chất lượng xảy ra ngay từ đầu.
Scan 3D so với kiểm soát chất lượng truyền thống
Loại bỏ công việc nhập dữ liệu lặp đi lặp lại
Thông thường, các công ty có các pallet và các pallet của các bộ phận đang chờ bộ phận kiểm soát chất lượng. Họ kiểm tra chúng trước khi chúng có thể được vận chuyển và lập hóa đơn cho khách hàng. Bộ phận kiểm soát chất lượng bắt đầu quy trình của họ. Họ sẽ đo các bộ phận bằng các công cụ thủ công. Họ điền vào một mẫu giấy bút với dữ liệu. Tiếp theo, nó được nhập vào một bảng tính để lưu trữ kỹ thuật số và phân tích chất lượng.
Quá trình điền vào một biểu mẫu giấy. Sau đó nhập dữ liệu vào bảng tính là một sự lãng phí thời gian. Một số công ty giải quyết bằng cách đặt một máy tính bảng hoặc máy tính tại mỗi trạm đo. Tuy nhiên, điều đó không hoàn hảo. Vì nó vẫn đòi hỏi thời gian thực hiện và do đó chi phí lao động để đo lường các bộ phận.
Độ chính xác cao
Độ chính xác của máy quét 3D khác nhau. Nhưng nhiều máy có độ chính xác trong khoảng +/- 0,01mm đối với các bộ phận nhỏ. Có một số ngành yêu cầu độ chính xác cao hơn (ví dụ như hàng không vũ trụ). Nhưng mức độ chính xác và khả năng lặp lại này giúp quét 3D trở nên khả thi hơn.
Kiểm tra tốt hơn
Các điểm được thu thập bởi máy quét 3D có thể kiểm tra chi tiết hơn nhiều so với máy đo tọa độ. Thu thập một điểm duy nhất yêu cầu máy đo tọa độ di chuyển vào vị trí và chuyển động đó cần có thời gian. Tối thiểu mất 15-20 phút để thiết bị di chuyển xung quanh và thực hiện các phép đo.
Để so sánh, máy quét 3D, có thể lấy hàng trăm nghìn điểm chỉ trong vài giây. Đám mây điểm đó có thể được sử dụng để tạo bản đồ nhiệt nơi một bộ phận nằm trong hoặc ngoài phạm vi dung sai chấp nhận được.
Cố định máy đo tọa độ truyền thống có thể tốn kém và tốn thời gian để thiết lập
Mọi bộ phận cần được kiểm tra cần phải được cố định tại chỗ. Máy đo tọa độ tiếp xúc vật lý với bộ phận mỗi khi nó thu thập một điểm dữ liệu. Do đó, nếu bộ phận không được kẹp vào vị trí. Nó sẽ di chuyển khi đầu dò chạm vào và toàn bộ quá trình đo sẽ không hoạt động như dự định.
Máy quét 3D cung cấp giải pháp thay thế cho việc tạo bản sửa lỗi. Một số máy quét 3D đi kèm với bàn xoay để bật bộ phận. Bàn xoay sẽ xoay và thu thập dữ liệu đám mây điểm ở bất kỳ khoảng thời gian nào bạn chỉ định. Nếu tất cả các điểm không được tập hợp trong vòng quay đầu tiên. Bạn có thể nhặt bộ phận lên, đặt nó ở vị trí khác và đo lại.
Dữ liệu quét 3D được sử dụng để kiểm tra các tiêu chí đo lường tiêu chuẩn
Thông qua bàn xoay, máy quét 3D có thể tạo ra một đám mây điểm của toàn bộ chi tiết. Dữ liệu đó có thể được sử dụng để kiểm tra nhiều tính năng sản phẩm. Gần như bất kỳ tính năng nào trên bản vẽ kỹ thuật cần được kiểm tra đều có thể được đo lường nhanh chóng.
Bạn muốn tìm hiểu thêm thông tin về Scan 3D, in 3D, thiết kế ngược, máy in 3D, máy Scan 3D,… hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua thông tin sau: